GPS Reisacher
Vacuümmachines
Vis

Azur Seafood

Azur Seafood is leverancier van een breed assortiment visproducten – zowel vers als diepgevroren. De Urker visproducent
heeft de afgelopen jaren een flink groei doorgemaakt. Zodoende zijn de processen binnen Azur Seafood verder geautomatiseerd. Hiertoe vertrouwt het bedrijf onder meer op IB Food-Machines, dat een VSE30 dieptrekker van Hajek heeft geïnstalleerd voor het vacuüm verpakken van de verschillende producten. “Doordat Azur Seafood het verpakkingsproces in
eigen beheer heeft genomen, heeft het bedrijf een flinke stap voorwaarts gemaakt”, weet accountmanager Frans Jan de
Vries van IB Food-Machines.

“We weten dat een extra automatiseringsslag bijdraagt aan effectiever en efficiënter opereren. IB Food-Machines biedt een breed scala aan machines en is ook een gesprekspartner voor wat betreft onze toekomst.”

Klaas-Andries Kramer, key accountmanager @ Azur Seafood

10-12ton
per dag verpakken
1800kilo
per uur gehaald

IB Food-Machine biedt een verscheidenheid aan machines voor de verwerking van vis en seafood. Ook voorziet het bedrijf van Ingmar Baars in verschillende inline- en standalone end-of-line-oplossingen. “Wij zijn gespecialiseerd in zalm en kabeljauw, zowel gekweekt als wild. We hebben hier een volledige fileerlijn staan plus een kabeljauwlijn op onze andere locatie. Dat zijn vooral producten die in porties of als bulkproduct invriezen. Bij de visafslag kopen we verse specialiteiten in, zoals tong en rode mul. Net wat de klant wil. Onze machines moeten aansluiten op de veelzijdige wensen van onze klanten. Je wilt geen nee-verkopen omdat een machine uiteindelijk niet zo flexibel blijkt als tijdens het aanschafproces werd voorgeschoteld”, verduidelijkt key accountmanager Klaas-Andries Kramer van Azur Seafood.

Standalone

 Azur Seafood koos twee jaar geleden voor een nieuwe (zalm)fileerlijn. “Die lijn hebben we in samenwerking met een partner hier neergezet en geïnstalleerd”, zegt De Vries. “Als er een fileerlijn wordt neergezet, dan snappen wij als totaalleverancier natuurlijk ook dat ze de verwerkte vis aansluitend moeten gaan verpakken. Op basis van het beoogde volume en de gewenste verpakkingen bieden wij verschillende vacuümmachines en modellen aan om de producten hygiënisch te verpakken. Als je als producent eenmaal op de volumes zit om een volledig geautomatiseerde fileerlijn aan te kunnen schaffen, dan is een verpakkingsmachine een relatief kleine investering voor een visfabrikant.”

De Hajek VSE30 dieptrekmachine van het Duitse merk GPS Reisacher onderscheidt zich door een hygiënisch design en een buitengewoon bedienings- en onderhoudsgemak. Dit standalone concept voor ondersteuning van de service helpt technische downtime te minimaliseren. Interessant is het feit dat een volledig modern hygiënisch ontwerp de efficiëntie van gebruik aanvult. “GPS Reisacher biedt de dieptrekker aan met verschillende opties passend naar de wensen van de klant, zowel inline als standalone. Daarom hebben we bij Azur Seafood deze verpakkingsoplossing geadviseerd”, vervolgt De Vries.

Flexibiliteit

Een hoge mate van flexibiliteit is tekenend voor het productieproces binnen Azur Seafood. Op de eigen website laat de visfabrikant weten ‘dat alles erop gericht is om de vis in de meest optimale conditie bij onze klanten te krijgen’. “Uiteraard staan strikte kwaliteits- en hygiënenormen hierbij centraal”, benadrukt Kramer. Een hoge hygiëne en voedselveiligheid zijn niet alleen een essentieel onderdeel van de visverwerking en het portioneren, maar eveneens van het verpakkingsproces. “Wij verpakken in vacuüm zakken en in dozen. Het verpakkingsproces maakt deel uit van het totale proces. Als wij van een klant een aanvraag krijgen voor een bepaald product, dan hoort daar ook een bepaalde verpakking bij. Dat kan een MAP-verpakking zijn voor de retail, maar ook bulkverpakkingen die vervolgens diepgevroren moeten worden voordat ze uitgeleverd kunnen worden.”

De Hajek VSE30 dieptrekmachine is niet continu maar wel elke dag meermaals in gebruik, stelt Kramer. “Wij verpakken porties van 125 en 280 gram, maar ook chainverpakkingen bestaande uit drie, vier of vijf gevacuümeerde producten op rij. Verder verpakken we hele zijdes en losse moten op de dieptrekker. Het product wordt handmatig ingelegd. Achter de machine staat iemand die de vacuümverpakkingen in de dozen legt. We hebben de mogelijkheid om het nettogewicht op de losse verpakkingen te zetten, maar dat vergt een extra handeling. Doorgaans zetten we het totaalgewicht op de dozen. Die gaan dan
gestapeld op eierdopjes naar een externe locatie voor het shock freezen. De ordergrootte bepaalt hoe, wanneer en hoelang we de vacuümmachine inzetten. We kunnen 10 tot 12 ton per dag erop verpakken. Onlangs hebben we al eens 1.800 kilo per uur gehaald. Maar gisteren moesten er 120 zalmzijdes worden verpakt. Daar zijn we dan een dik half uur mee bezig. Er zijn verschillende mallen en messen voor de portiegroottes. Het omwisselen vergt doorgaans de meeste tijd, want het verpakkingsproces zelf gebeurt semiautomatisch. Meestal zetten we de machine tien minuten voor gebruik al aan, zodat-ie warm is als de producten vacuüm verpakt moeten worden. De dieptrekker is nu ongeveer twee jaar in gebruik en voldoet volledig aan onze wensen en capaciteit.”

Meedenken

 Kramer roemt hoe bij IB Food-Machines wordt meegedacht met de klant. “Het is een leverancier die nagenoeg alles aanbiedt. Een one-stop-shop voor productielijnen en machines, die ook voorziet in het onderhoud en in het geval van een storing direct een monteur stuurt om het probleem te verhelpen. En als er vragen zijn, dan is het vaak met een telefoontje opgelost. En wat ik zelf fijn vind, is dat ik een fotootje naar ze kan appen. Ik krijg dan meestal van Frans Jan of één van zijn collega’s een oplossing via WhatsApp gestuurd”, vertelt hij. “Bij de aanschaf van machines kijk je altijd naar de prijs/kwaliteitverhouding en de terugverdientijd, maar aftersales zijn minstens zo belangrijk. Stilstand is geen optie en onze eigen technische dienst heeft soms ondersteuning nodig. Dan is het fijn dat je met IB Food-Machines kunt terugvallen op een leverancier uit hetzelfde
dorp. Als je elkaar een beetje kent, dan praat dat toch net wat gemakkelijker.”

Kramer gaat verder: “We zijn bezig om het hele proces in de fabriek van A tot Z te automatiseren. En we zijn in gesprek met een klant, die graag de zalmen op een gouden bordje (onderlegger) wil hebben. Dat vergt een investering, maar we weten dat een extra automatiseringsslag bijdraagt aan effectiever en efficiënter opereren. IB Food-Machines biedt een breed scala aan machines en is ook een gesprekspartner voor wat betreft onze toekomst. Zo overwegen we om de inpakafdeling anders in te richten en meteen het portioneren inline te brengen. Dan is het fijn om een machineleverancier te hebben waar je je vragen kunt neerleggen zonder dat er alleen gekeken wordt naar hoe zij er zoveel mogelijk aan kunnen verdienen. Dat past ook bij de Urker mentaliteit: elkaar helpen als het nodig is.”

De Vries besluit: “Al onze machines worden geleverd met training en zelfs een extra training als dat nodig is. Het ophangen van de folierol en het wisselen van de mallen en messen, is iets dat goed geleerd moet worden. Een kwestie van gewenning en vaker doen. Maar als het een keertje niet lukt, dan kunnen ze uiteraard altijd even bellen…”

Heb je een vraag of wil je een oplossing op maat?

Ons team denkt graag met je mee!

Wil je een machine testen?

Dan ben je van harte welkom in ons demo center!

Andere cases die interessant zijn

“De samenwerking met IB Food-Machines is perfect dankzij de goede afstemming. Ze onderscheiden zich doordat ze doen wat ze zeggen. Afspraak is afspraak en dat wordt precies nagekomen. Ik heb veel plezier van de huidige machines en ze bieden ons ook onderhoudscontracten aan.”

Martin Koelen, Manager Operations @ Ekro/VanDrie Groep